コンタクトプローブ（特注品） | 検査機器製造メーカーの株式会社精研

カタログ品に掲載のないプローブを製作

弊社では標準品プローブとして、片側可動のプローブをカタログ品として取り扱っております。目的とする形状のプローブがカタログ品の中で見つかるのが最善ですが、電気検査に使用される装置に合わせようとすると、仕様を満たせないことがあります。

両端プローブにつきましては、お客様の装置に合わせることを前提としてプローブを製作いたしますので標準のカタログ品がほとんどありません。

お客様が検査したい製品や装置条件に合わせて、既存のコンタクトプローブをご提案も致しますが、条件に合うプローブがない場合には特注で製作いたします。半導体検査で使用するプローブカードやICソケットでは新規製作をする場合が多いです。

既存のプローブをベースに部分的にパーツを新規製作することをはじめ、すべてのパーツを新規で製作も可能です。そのため、他社プローブメーカーで製作したブローブが生産中止になってしまったなどで代替品・互換性のあるプローブが必要な場合にはご協力できることがございます。

環境に応じたプローブ変更

物理的な調整

一番多いカスタム品製作はプローブの外形変更です。例えば、検査対象に合わせてプランジャーの先端形状を変更する、検査装置に合わせるために全長が短いプローブ（または長い）を製作することができます。荷重を変更したい場合はバネを新規製作することで解決できますが、荷重を強くする場合にはプランジャーの出量を減らし、バネ長を少しでも長くすることもあります。

・プランジャーの形状変更、出量調整

・パイプの長さ調整（全長を大きく変更したい場合）

・荷重の調整

環境に応じた材質変更

検査の環境においてはプローブの材質を適切なものに変更することで接触不良の改善や検査要求を満たすことができる場合があります。例えば、耐久性が悪い場合にはプランジャーの材質や表面処理を変更することで持ちがよくなることがあります（一方で抵抗値が高くなるなどのデメリットが発生する場合があります）。優先したい条件に合わせてプローブの材質も選定することが大切です。

検査環境	検査で求める仕様例	対策
大電流環境	一本当たりの許容電流を大きくして、大電流の検査を行いたい	CNTメッキ
非磁性環境	プローブが磁性を持ってはいけない検査を行いたい	非磁性材質に変更
多コンタクト環境	とにかく検査数量が多いため交換頻度を減らしたい	硬度の高い材質に変更
低抵抗検査環境	プローブの抵抗値のバラつきを抑え、低抵抗で測定したい	特殊なパーツを追加
鉛フリーはんだへのコンタクト	はんだの転写を抑えて、接触不良を改善したい	プランジャーを合金に変更
高温検査環境	高温環境下においても安定した抵抗値で測定したい	バネの材質を変更

コンタクトプロ―ブの接触不良が予想される原因と対策

コンタクトプローブを使用していて起きるトラブルとしてあげられるのが接触不良です。ご使用の環境にって原因は様々ですがいくつかの原因と解決案をご紹介します。

考えられる原因	解決案
荷重の不足	プローブ内での接点が弱く抵抗値が高くなっていることや、荷重が低いために酸化膜を破れていない可能性があります。カスタムでバネ荷重を大きくすることができます。また、熱によってバネ荷重が低下している場合はSUS系のバネで対策ができます。
先端の変形	硬い端子にコンタクトを続けいていくと先端の摩耗が早くなります。クラウンやニードル形状でも端子に刺さりにくくなり、接圧・接触が弱くなる場合があります。レアメタルやSK材のような硬度の高い材質を選定することで改善見込みがあります。
先端の変質	コンタクトするにつれてメッキがはがれ、プランジャーの母材が酸化、抵抗値が高くなることがあります。酸化に強い合金の材質に変更することで改善します。合金ははんだの転写にも強い特徴があります。また、大電流検査ではプローブの許容電流を超えることによってプローブが変質することがあります。CNTメッキ等を施してプローブ1本あたりの許容電流値を大きくすることができます。

コンタクトをしていくとプランジャー先端にごみが付着していくことによって抵抗値に影響が出る場合があります。クリーニングシートを定期的に使用することで抵抗値の改善・プローブの寿命を長く持たせることができます。

ボードも含めた治具製作で要求仕様を満たす

材質等の見直しによってプローブピンだけで検査要求の水準を満たす方法もありますが、プローブピンを組み込むボードの構成によってもより難易度の高い要求を満たすこともできます。例えば、大電流検査の場合にはプローブの材質を変更して1本あたりの許容電流を大きくするだけでなく、金属のボードに組み込むことによってさらに大きな電流に対応できる治具にできます。高周波検査においても同軸構造になるようにボードを設計し仕様要求を満たす実績もあります。

狭いピッチで使用する両端プローブは、使い方を含めてある程度のノウハウが必要となります。プローブだけでなく、そのプローブを組み込むボード加工から組立までを弊社で承ることが可能です

よくあるご質問

イニシャル費とはなんですか: 初回製作にあたり発生する費用です。パーツの設計をはじめ、製作にかかる材料費やメッキ処理の費用の一部が含まれます。
工数や必要材料等により１パーツ3万円～と変動はありますが、製作数量や継続見込み等により調整・検討をいたします。

新規製作をする場合、納期はどのくらいですか: 初回の製作は仕様が決定してから4～6週間程度の時間をいただきます。発注時にご確認ください。

特注で製作した型番は時間がたつと生産終了となりますか: 原則、弊社で製作したプローブは廃版にはなりません。
部材の調達が困難になる場合には代わりとなる材質での製作を提案いたします。

荷重だけ調整したいのですが: 弊社ではお客様の仕様に合わせて製作実績が多数ございます。過去製作品の中には荷重を調整したばねを製作している場合があります。条件を満たしていれば、ばねを入れ替えて製作ができます。まずはお問い合わせください。

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